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真空爐的自動控製如何檢測?
- 2020-11-05-

       真空爐在密閉爐體內形成負壓真空環境,並將熱介質水注入爐體。熱介質水通過燃燒或其他辦法加熱,然後從熱介質水蒸騰並凝聚到換熱器,然後需要加熱的水由換熱器加熱。真空爐使用水在低壓下的低沸點的特點,對填充在密封爐體中的熱介質水進行快速加熱,使熱介質水歡娛蒸騰發生高溫水蒸氣,水蒸汽凝聚在換熱管上,使換熱管中的冷水加熱,然後抵達供應熱水的目的。

  為了完成真空爐過程的自動控製,自動控製係統需要檢測真空度、溫度參數、工藝操作參數以及除氣室、加熱室和冷卻室的工況,確保各爐膛技能溫控要求的控製輸出。主要有以下幾個方麵:

  1、檢測參數:除氧室、加熱室和冷卻室三個測溫點的溫度值、真空爐壓力值、爐內真空度等。

  2、檢測狀況:呼室、加熱室、冷卻室過溫報警、超壓報警、缺水報警等;

  3、加熱給出:控製溫度控製儀表的工作,然後調整加熱電源以改變爐膛內的溫度。使用熱電偶對各爐膛的溫度進行采樣,並將檢測到的爐溫與技能要求的溫度值進行比較,並計算誤差。溫度控製表依據必定的規則計算由操作量控製的加熱電源板的加熱電流,然後對溫度進行控製。

  4、控製輸出:控製物料車在排氣室、加熱室和冷卻室之間的運送,控製渙散泵、羅茨泵、機械泵、主閥、粗抽閥、前閥等動作,抵達所需的真空環境。